Welche Faktoren müssen bei der Lagerauswahl berücksichtigt werden?

"Verschiedene Lagertypen weisen aufgrund ihrer unterschiedlichen Konstruktion unterschiedliche Eigenschaften auf. Aufgrund der Variabilität und Komplexität der spezifischen Einbaulage des Lagers und der Anwendung kann die Auswahl des nicht festen Modus des Lagertyps an die spezifischen angepasst werden Einbaulage eines bestimmten Hosts Bei der Auswahl der Lagertypen anhand der Anwendungsbedingungen wird empfohlen, die folgenden Hauptfaktoren zu berücksichtigen.

Zulässiger Platz:

Bei der mechanischen Konstruktion wird im Allgemeinen zuerst die Größe der Welle bestimmt, und dann wird das Lager entsprechend der Größe der Welle ausgewählt. Im Allgemeinen werden Kugellager für kleine Wellen verwendet, Zylinderrollenlager, Pendelrollenlager und Kegelrollenlager werden für große Wellen verwendet (manchmal können auch Kugellager verwendet werden). Wenn der radiale Raum des Lagereinbauteils begrenzt ist, sollte ein Lager mit einer kleineren radialen Querschnittshöhe verwendet werden. Wie Nadellager, einige Reihen tiefer Rillen Kugellager, Schrägkugellager, Zylinderrollen- oder Pendelrollenlager und dünnwandige Lager. Wenn der axiale Raum des Lagereinbauteils begrenzt ist, können Lager mit kleineren Abmessungen verwendet werden.

Lagerbelastung:

Lastgröße Die Lastgröße ist normalerweise der entscheidende Faktor bei der Auswahl der Lagergröße. Rollenlager haben eine größere Tragfähigkeit als Kugellager mit den gleichen Außenabmessungen. Normalerweise sind Kugellager für leichte oder mittlere Lasten geeignet, und Wälzlager sind für schwere Lasten geeignet.

Für reine Radialkraft können Rillenkugellager und Zylinderrollenlager ausgewählt werden. Für reine Axialkraft können Schubkugellager und Axialrollenlager ausgewählt werden. Bei Radialkraft und Axialkraft (kombinierte Last) Winkelkontaktkugel Lager oder Kegelrollenlager werden im Allgemeinen verwendet. Wenn die radiale Last groß und die axiale Last klein ist, ist die Lagerperson WeChat Professional! Optionale Rillenkugellager und Zylinderrollenlager mit Rippen am Innen- und Außenring Große Wellen- oder Gehäuseverformung und schlechte Montageausrichtung, selbstausrichtende Kugellager und Pendelrollenlager können ausgewählt werden. Wenn die axiale Last groß und die radiale Last klein ist, können Schubkugellager ausgewählt werden Das Kontaktkugellager erfordert immer noch eine selbstausrichtende Leistung. Es können Pendelrollenlager ausgewählt werden.

Drehzahl:

Die Arbeitsgeschwindigkeit des Wälzlagers hängt hauptsächlich von seiner zulässigen Betriebstemperatur ab. Lager mit geringem Reibungswiderstand und geringerer innerer Erwärmung sind für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet. Wenn nur radiale Last gelagert wird, können Rillenkugellager und Zylinderrollenlager verwendet werden, um dies zu erreichen Höhere Geschwindigkeiten. Bei kombinierten Lagerbelastungen sollten Schrägkugellager verwendet werden. Speziell entwickelte hochpräzise Schrägkugellager können extrem hohe Geschwindigkeiten erreichen. Die Geschwindigkeit verschiedener Axiallager ist niedriger als die von Radiallagern.

Rotationsgenauigkeit:

Für die meisten Maschinen ist die Verwendung von 0-Stufen-Toleranzlagern ausreichend, um die Anforderungen des Hosts zu erfüllen. Wenn jedoch strenge Anforderungen an die Drehgenauigkeit der Welle bestehen, wie z. B. Werkzeugmaschinenspindeln, Präzisionsmaschinen und -instrumente, tiefe Nutkugeln Lager mit höheren Toleranzen sollten ausgewählt werden. Winkelkontaktkugellager, Kegelrollenlager, Zylinderrollenlager und Schrägkugellager.

Steifigkeit:

Die Steifigkeit eines Wälzlagers wird durch das Ausmaß der elastischen Verformung bestimmt, die auftritt, wenn es belastet wird. Im Allgemeinen ist dieses Ausmaß der Verformung sehr gering und kann ignoriert werden, aber bei einigen Maschinen, wie z Dynamische Steifigkeit des Lagers Großer Einfluss auf die Eigenschaften des Systems. Tragende Person WeChat professional! Im Allgemeinen haben Wälzlager eine höhere Steifigkeit als Kugellager. Verschiedene Lagertypen können ihre Steifigkeit auch durch geeignete "Vorspannung" in unterschiedlichem Maße verbessern.

Lärm und Vibration:

Die Geräusche und Vibrationen des Lagers selbst sind im Allgemeinen sehr gering. Bei kleinen und mittleren Motoren, Büromaschinen, Haushaltsgeräten und Instrumenten, die besondere Anforderungen an Geräusche und einen reibungslosen Betrieb stellen, werden normalerweise geräuscharme Lager verwendet.

Axiale Bewegung:

Die gebräuchlichste Methode zum Konfigurieren von Lagern besteht darin, einen Satz axial positionierter "gleicher Lager" an einem Ende der Welle und einen Satz axial beweglicher "schwimmender Lager" am anderen Ende zu installieren, um zu verhindern, dass sich die Welle ausdehnt und zusammenzieht Das häufig verwendete "Schwimmlager" ist ein zylindrisches Rollenlager ohne Rippen am Innenring oder Außenring. Zu diesem Zeitpunkt können der Innenring und die Welle oder der Außenring und das Gehäuseloch mit einer Presspassung versehen sein. Manchmal nicht trennbare Rillenkugellager oder sphärisch

Rollenlager können als Schwimmlager verwendet werden. Bei der Installation des Innenrings und der Welle oder des Außenrings und des Gehäuselochs sollte jedoch der Spielpass gewählt werden, um sicherzustellen, dass der Innenring oder der Außenring eine ausreichende axiale Bewegungsfreiheit aufweist.

Reibungsmoment:

Der Reibungswiderstand von Kugellagern ist geringer als der von Wälzlagern. Wenn eine reine Radiallast aufgebracht wird, ist der Reibungswiderstand des Radialkontaktlagers gering, wenn eine reine Axialkraft aufgebracht wird, ist der Reibungswiderstand des Axialkontaktlagers gering, wenn er kombiniert wird Wenn eine Last aufgebracht wird, ist das Lager in Kontakt. Schrägkugellager, deren Winkel nahe am Lastwinkel liegen, weisen den geringsten Reibungswiderstand auf. Bei Instrumenten und Maschinen, die ein geringes Reibungsmoment erfordern, sind Kugellager oder Zylinderrollenlager besser geeignet. Tragende Person WeChat professional ! Darüber hinaus sollten Lager mit niedrigem Reibungsmoment die Verwendung von Kontaktdichtungen vermeiden. Gleichzeitig wird empfohlen, Tropfschmierung, Öl-Luft-Schmierung oder andere Schmiermethoden zu verwenden, die zur Verringerung der Reibung beitragen.

Ein- und Ausbau:

Lager mit Zylinderbohrungen werden in Maschinen verwendet, die häufig installiert und demontiert werden. Separate Schrägkugellager, Kegelrollenlager, trennbare Zylinderrollenlager, Nadellager und Axiallager sollten bevorzugt werden. Das Lager mit konischem Innenloch kann installiert werden auf dem Zapfen oder auf dem zylindrischen Zapfen mit Hilfe einer Adapterhülse oder einer Entnahmehülse, was für die Installation und Demontage sehr praktisch ist.