Gegenwärtig haben die in Hydraulikzahnradpumpen weit verbreiteten Nadellager viele Vorteile: hohe Tragfähigkeit; kleiner Reibungsfaktor, geringe Reibung beim Starten und Arbeiten und relativ hoher mechanischer Wirkungsgrad; kann sowohl für hohe als auch für niedrige Geschwindigkeiten angewendet werden; kann auf einen größeren Temperaturbereich angewendet werden; starke Beständigkeit gegen Ölverschmutzung.

Gleichzeitig gibt es jedoch viele Mängel: Das Rauschen ist groß, die Gesamtgröße ist groß und die Gesamtstruktur ist unpraktisch. Insbesondere bei der hydraulischen Zahnradpumpe ist ein langes Nadellager erforderlich, wodurch die Lagerleistung empfindlicher auf die Herstellungs- und Montagegenauigkeit reagiert und die Anforderungen an die Rollnadelpräzision hoch und die Anforderungen an den Wärmebehandlungsprozess sehr streng sind. Die derzeitige Art von Wellennadellagern sind nicht standardmäßige Teile, die eine spezielle Anpassung und hohe Kosten erfordern.

In den letzten Jahren wurden mit der allmählichen Verbesserung und Reife der Forschungs- und Entwicklungs- und Fertigungstechnologie für DU-Lager in meinem Land die Tragfähigkeit und Lebensdauer entsprechend erhöht, während der Preis ebenfalls rapide gesunken ist und die Anwendung immer umfangreicher geworden ist umfangreicher. Im Allgemeinen kann der zulässige spezifische Druck von DU-Lagern bei 34 MPa stabilisiert werden. Wenn die Struktur angemessen ist und eine ausreichende Schmierung gewährleistet ist, kann der zulässige spezifische Druck bei 44 MPa stabilisiert werden und der maximale spezifische Druck des Lagers kann 58 MPa erreichen.

Die Basis des DU-Lagers ist eine kohlenstoffarme kaltgewalzte Stahlplatte, die mittlere Schicht ist gesintertes kugelförmiges Bronzepulver und die Reibflächenschicht besteht aus gewalztem modifiziertem Polytetrafluorethylen. Die Wandstärke der Wellenhülse beträgt 0,7 bis 2,5 mm und die Dicke der Reibflächenschicht beträgt 0,02 bis 0,06 mm. Das Korrosionsschutzmittel auf der Stahlrückseite kann zwischen Verzinnung und Kupferbeschichtung wählen.

Lager können ohne Schmierung, mit geringem Widerstand, Abriebfestigkeit und längerer Lebensdauer arbeiten. Je mehr sie sich an die spezifischen und komplexen Arbeitsbedingungen von Getriebeölpumpenlagern anpassen. Die dünnwandige Struktur hat die Vorteile einer kompakten Struktur, eines geringen Gewichts und eines geringen Volumens und macht die Struktur der Getriebeölpumpe vernünftiger und das Strukturdesign bequemer. Beispielsweise kann die Größe des Zahnradzapfens erhöht werden, um die Gesamtfestigkeit und Steifigkeit der Zahnradwelle zu erhöhen.

Die hydraulische Zahnradpumpe verwendet ein DU-Lager, um den Nenndruck der Getriebeölpumpe zu erhöhen, Geräusche zu reduzieren, die Schlagfestigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer zu erhöhen.